宜春環(huán)虹作為一家生產(chǎn)幕墻鋁板的廠家，擁有多年豐富的幕墻鋁板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并嫻熟地掌握了幕墻鋁板各種樣式的安裝方法及技術(shù)解決方案，為了讓大家能夠簡(jiǎn)單的了解幕墻鋁板的特點(diǎn)、安裝方法及步驟，希望通過分享本文，能夠給大家?guī)硪稽c(diǎn)幫助。
鋁單板系幕墻，采用優(yōu)質(zhì)鋁合金面板作為基材，輔以數(shù)控加工技術(shù)，確保板材在加工后平整不變形，在安裝后能抵抗各種外力。鋁板表面采用氟碳漆噴涂，保證色澤均勻，抗紫外線輻射，抗氧化，超強(qiáng)耐腐蝕。把建筑裝飾成設(shè)計(jì)師所想表達(dá)的豪華氣派或高尚典雅。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋁單板幕墻在大中城市的公共建筑、辦公樓、商住綜合體、軌道交通、標(biāo)志性建筑中得到越來越廣泛的應(yīng)用。環(huán)虹秀品牌也隨著市場(chǎng)的需求逐步研發(fā)和生產(chǎn)了包括鋁單板、鋁蜂窩板、雙曲鋁板、仿木紋，仿石紋鋁板、保溫鋁板、幻彩鋁板和內(nèi)裝天花、方通等全系列的內(nèi)外裝鋁單板產(chǎn)品線。
1 特 點(diǎn)
1.1鋁單板幕墻構(gòu)造
鋁單板幕墻主要由面板、加強(qiáng)筋、掛耳等組成。一般面板四周折20mm寬的折邊；掛耳與面板主要用抽芯鉚釘連接，面板通過掛耳與骨龍相連；面板背面焊有螺栓、通過螺栓把加強(qiáng)筋和面板連接起來，形成一個(gè)牢固的整體，加強(qiáng)筋起到增加鋁單板剛性的作用，保證鋁單板在長(zhǎng)期使用中的抗風(fēng)壓特性和平整性。其構(gòu)造如圖所示：
1.2鋁單板幕墻的特點(diǎn)
（1）輕量化、剛性好、強(qiáng)度高；
（2）不燃燒性、防火性佳；
（3）耐候性能和抗紫外線、優(yōu)異的耐酸、耐堿性能，在室外正常條 件下，不退色保質(zhì)期限為10年；
（4）加工工藝性好、可加工成平面、弧形面和球形面；
（5）適用于各種復(fù)雜的形狀、不易沾污、便于清潔、保養(yǎng)；
（6）鋁單板面層采用氟碳涂層，色彩可選性廣、裝飾效果佳；
（7）易于回收、無污染、利于環(huán)保。
2 適用范圍
建筑外立面幕墻、柱梁、陽臺(tái)、窗戶、雨棚、隔板、室內(nèi)裝飾、廣告標(biāo)志牌、車輛、家具、展臺(tái)等等。
3 工藝原理
3.1現(xiàn)場(chǎng)復(fù)尺、繪制鋁板加工圖
根據(jù)外立面效果圖，分塊編號(hào)進(jìn)行復(fù)尺、繪制鋁板加工圖。
3.2工廠加工
鋁單板生產(chǎn)分為兩大步驟：第一步是鈑金加工。這個(gè)過程主要是通過對(duì)平板經(jīng)過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂前對(duì)半成品進(jìn)行脫脂、水洗、鈍化、烘干。噴涂一般采用三噴一烤、表面采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氟碳漆（氟樹脂含量≥70%）。
3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝
鋁單板安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定。
4 工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 工藝流程外墻鋁單板幕墻安裝施工工藝流程詳見圖 4.1。
4.2 操作要點(diǎn)
4.2.1 施工準(zhǔn)備
1 施工前，對(duì)照鋁板幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對(duì)幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，以及外墻窗洞口位置，將會(huì)影響整個(gè)幕墻的水平位置。
2 詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善。
3現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)設(shè)置庫房，防止進(jìn)場(chǎng)材料受到損傷。構(gòu)件進(jìn)入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。
4 鋁板幕墻依靠腳手架進(jìn)行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。腳手架距墻面不小于50cm，以方便施工。
5 外墻面底層抹灰施工完畢，并檢查驗(yàn)收合格。
4.2.2 施工放線
1 由于土建施工允許誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。
2 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘讓哟_定幕墻定位線和分格線。
3 經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。
4 根據(jù)分割線確定后置埋件位置。
5 測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。
6 測(cè)量放線時(shí)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。
4.2.3 埋件施工
埋件采用后置化學(xué)植筋錨栓施工工藝。
1 后置埋件施工工藝：測(cè)量放線→鉆孔→清孔→置入藥劑管→安裝錨栓→凝膠固化→現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)→安裝錨板。錨栓施工詳見圖4.2.3。
2 后置埋件施工
1）放線：按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線，確定埋件的中心點(diǎn)并復(fù)核無誤，用事先做好的木板或紙板模具（與埋件同尺寸）確定各錨栓位置。
2）鉆孔：按照設(shè)計(jì)及說明書要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆孔應(yīng)與主體混凝土結(jié)構(gòu)面垂直。錨孔應(yīng)避開受力主筋，對(duì)于廢孔應(yīng)用高強(qiáng)樹脂水泥填實(shí)。
3）清孔：必須用空氣壓縮機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)的碎渣和灰塵，并保持孔內(nèi)干燥。
4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)，并推至孔底。
5）安裝錨栓：把錨栓塞入專用電鉆頭內(nèi)，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約250～750r/min），推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)至孔底。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙內(nèi)。
6）凝膠固化：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，凝膠時(shí)間過后，可拆掉安裝工具，但在固化時(shí)間內(nèi)，不得觸動(dòng)螺桿。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度-5℃～0℃為5h；0℃～10℃為1h；10℃～20℃為30min；20℃以上為20min。
7）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：安裝一定數(shù)量，并在固化時(shí)間結(jié)束后，隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力。同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。
8)安裝錨板：在錨栓抽樣合格后，方可進(jìn)行錨板安裝。
4.2.4 幕墻骨架型材加工和安裝
1幕墻型材骨架加工
1）型材下料長(zhǎng)度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁（次龍骨）的允許偏差為±0.5mm；豎框（主龍骨）的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。
2）各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。
3）螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。
4）螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計(jì)偏差不應(yīng)大于±1mm。
5）鋁合金型材訂貨：主龍骨一般在訂貨時(shí)依據(jù)層高確定分類定貨尺寸，以避免材料浪費(fèi)；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1）有關(guān)高精級(jí)的規(guī)定，鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3mm。
2幕墻鋁合金型材骨架安裝
鋁合金型材安裝應(yīng)在外墻保溫施工完畢后進(jìn)行。
1）豎框安裝
①鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行。安裝工作從底層開始逐層向上推移。
②安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。應(yīng)逐個(gè)檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除。
③將立柱與連接件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。詳見圖4.2.4-1。
④ 豎框安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時(shí)要保證足夠長(zhǎng)度，螺母緊固后，螺栓要長(zhǎng)出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進(jìn)行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的大標(biāo)高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進(jìn)行橫梁的安裝。
⑤上下立柱之間應(yīng)有不小于15mm 的縫隙，采用芯柱連結(jié)。芯柱總長(zhǎng)度不應(yīng)小于 400mm。芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。螺栓直徑不應(yīng)小于 10mm，連接螺栓應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ 17)進(jìn)行承載力計(jì)算。
2）橫梁安裝
①對(duì)照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。
②將次龍骨固定在主龍骨上。橫梁豎框間采用角碼進(jìn)行連接，角碼用角鋁制成。
③調(diào)整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差≯1mm，同層橫梁標(biāo)高差(當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時(shí))≯5mm，(當(dāng)一幅幕墻寬度＞35m時(shí))≯7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。安裝完畢后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)過監(jiān)理及質(zhì)檢部門檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序的操作。豎框及橫梁安裝示意圖詳見4.2.4-2。
4.2.5 避雷安裝
1 環(huán)間垂直距離不應(yīng)大于12m，均壓環(huán)內(nèi)的縱向鋼筋必須采用焊接連接并與豎向接地裝置連通。
2 幕墻防側(cè)雷的方法為：幕墻位于均壓環(huán)處的預(yù)埋件的錨筋必須與均壓環(huán)處的梁的縱向鋼筋連通，固定在設(shè)均壓環(huán)樓層上的立柱必須與均壓環(huán)連通，位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱連通。
3 在幕墻立面上，每10m以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通。
4 以上接地電阻均應(yīng)小于4Ω。（見圖4.2.5）。
4.2.6 復(fù)尺繪制鋁板加工圖
幕墻在制作前，應(yīng)對(duì)建筑物的設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建的建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，并繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可加工組裝。
4.2.7 鋁單板安裝
1 鋁單板安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應(yīng)保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應(yīng)打密封膠密封，膠縫應(yīng)大于5mm且應(yīng)保證其密封性。
2 鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。
4.2.8 裝密封膠條、打膠
用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定構(gòu)件時(shí)，注膠應(yīng)在溫度1 5 ℃以上、3 0 ℃以下。相對(duì)濕 度5 0 ％以上。
1 將蜂窩鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90°轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。
2 填充泡沫棒，要求密實(shí)平直。
3 注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。
4 刮膠時(shí)應(yīng)按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。
5 撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應(yīng)把撕掉美紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。
4.2.9 撕去鋁板保護(hù)膜，用中性清潔劑清潔鋁板。
4.2.10 金屬幕墻特殊部位的安裝處理。
1 頂部處理詳見圖4.2.10-1。
2 底部處理詳見圖4.2.10-2。
5 材料與設(shè)備5.1 主要材料
5.1.1 鋁單板
1 鋁單板基材一般采用2～4㎜厚的1100鋁合金板或3003的鋁合金板。
2 鋁單板氟碳涂層要求見表表5.1.1。氟碳涂層氟碳樹脂含量不應(yīng)低于 70%；海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于 40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于 25μm；氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。
涂層要求表5.1.1
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
1
外觀
無泳流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷
2
平均涂層厚度
三涂40≥μm
3
色差
目測(cè)不明顯，或單色時(shí)△E≤2
4
鉛筆硬度
≥HB
5
光澤度
規(guī)定值±5
6
耐沖擊性
50kg·cm不脫漆
7
耐磨性
≥5.0L/μm
8
附著力
干式
劃格法0級(jí)
濕式
劃格法0級(jí)
沸水煮
劃格法0級(jí)
9
耐化學(xué)性
耐鹽酸
15min點(diǎn)滴無氣泡，外觀無變化
耐硝酸
顏色變化△E≤6
耐砂漿
無任何變化
耐洗滌劑
無氣泡，漆膜無脫落
5.1.2 鋁合金型材
鋁合金型材用于主、次龍骨，其截面尺寸須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，但鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3mm，一般采用140×65×3系列鋁合金型材作主龍骨，45×65×3系列鋁合金型材作次龍骨。
幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》(GB 5237.1)中有關(guān)高精級(jí)的規(guī)定，基材一般選用6063－T5；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》(GB 5237.2～5237.5)的有關(guān)規(guī)定，陽極氧化膜厚度一般選用AA15級(jí)。
5.1.3 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠
1幕墻應(yīng)采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組分和雙組分，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》( GB16776）的規(guī)定。
2同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。
3 同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。
4硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。
5.2 主要施工機(jī)具
主要施工機(jī)具見表5.2。
主要施工機(jī)具表表5.2
序號(hào)
機(jī)具名稱
用途
1
電焊機(jī)
焊接角碼
2
電錘
打孔
3
切割機(jī)
型材切割
4
電鉆
鉆孔
5
電動(dòng)改錐
固定螺絲
6
檢測(cè)尺
檢查表面平整度
小線、線墜
找平和垂直
5.3 工料消耗
人工及材料用量見表5.3。
鋁單板安裝人工及材料用量表5.3
序號(hào)
項(xiàng) 目
單 位
數(shù) 據(jù)
1
人工工日(㎡)
工日
1.75
2
每平方米骨架(鋁合金)用量
Kg
25
6 質(zhì)量控制6.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
6.1.1 本工法必須參考執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有:
1 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300-2001。
2 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50210-2001。
3 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133—2001。
6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)
6.2.1 鋁單板幕墻依照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50210-2001進(jìn)行驗(yàn)收。
6.2.2 鋁單板幕墻的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.2.2－1、2。
每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 表6.2.2－1
項(xiàng)次
項(xiàng) 目
質(zhì)量要求
檢驗(yàn)方法
1
明顯劃傷和長(zhǎng)度＞100mm的輕微劃傷
不允許
觀察
2
長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷
≤8條
用鋼尺檢查
3
擦傷總面積
≤500mm2
用鋼尺檢查
金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.2.2－2
項(xiàng)次
項(xiàng) 目
允許偏差（mm）
檢驗(yàn)方法
1
幕墻垂直度
幕墻高度≤30m
10
用經(jīng)緯儀檢查
30m＜幕墻高度≤60m
15
60m＜幕墻高度≤90m
20
幕墻高度＞90m
25
2
幕墻水平度
層高≤3m
3
用水平儀檢查
層高＞3m
5
3
幕墻表面平整度
2
用2 m靠尺和塞尺檢查
4
板材立面垂直度
3
用垂直檢測(cè)尺檢查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和鋼直尺檢查
6
相鄰板材板角錯(cuò)位
1
用鋼直尺檢查
7
陽角方正
2
用直角檢測(cè)尺檢查
8
接縫直線度
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
9
接縫高低差
1
用鋼直尺和塞尺檢查
10
接縫寬度
1
用鋼直尺檢查
7 安全措施
7.1 幕墻安裝施工的安全措施除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技
術(shù)規(guī)范》(JGJ 80)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)要求。
7.2 安裝幕墻用的施工機(jī)具和吊籃在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合規(guī)定后方可使用。
7.3 施工人員作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，系安全帶，并配備工具袋。
7.4 工程的上下部交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。
7.5 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接下方應(yīng)設(shè)防火斗。
7.6 腳手板上的廢棄雜物應(yīng)及時(shí)清理，不得在窗臺(tái)、欄桿上放置施工工具。
8 環(huán)境措施
8.1 噪聲控制措施
1 現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行型材成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪聲。
2 型材加工一律在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)棚搭成封閉式，以起到隔聲的效果。
8.2 垃圾控制措施
應(yīng)把撕掉的包裝紙、美紋紙集中處理，避免環(huán)境污染。
9 效益分析
9.1 鋁單板幕墻施工方便，施工速度快，工效比其它金屬幕墻提高10-20%。
9.2 鋁單板采用工廠化加工，大大減少現(xiàn)場(chǎng)材料損耗。
9.3 便于清潔、保養(yǎng)，抗污染性能優(yōu)良，后期使用中維護(hù)費(fèi)用低。
9.4 可回收再生處理，殘值高，有利環(huán)保。
